催化燃烧设备中的催化剂非常重要，它不仅关系到废气的处理效果，还关系到设备的运行成本。有时催化燃烧设备中的催化剂会失活。原因是什么？下面让我给你介绍一下。

一、高温烧结催化剂

催化剂反应温度过高，会导致催化剂表面活性组分烧结(颗粒变大)，催化剂比表面积降低，过渡金属氧化物之间发生固相反应，发生相变，都会导致催化剂活性降低。因此，在使用过程中应避免催化剂的高温冲击。

二、催化剂表面积碳

在实验室中，通常用模型反应来评价催化剂的性能，如甲苯、乙酸乙酯、等。和混合溶剂也可以用来测试催化剂的性能。一般来说，很难观察到表面碳。但在实际使用中，VOCs的成分非常复杂，有大分子、小分子、高沸点和低沸点，挥发性有机物的性质差异很大。还含有少量漆雾、灰尘等物质。特别是，漆雾和高沸点有机化合物的存在导致在催化剂表面上形成碳沉积物，导致催化剂活性降低。

三。挥发性有机化合物废气中的粉尘

如果VOCs废气中含有大量粉尘，由于空气流过催化剂的速度很快，一方面粉尘与催化剂表面摩擦，导致催化剂表面活性物质的损失，另一方面也可能沉积在催化剂表面。这两个因素都会导致催化剂活性下降。因此，对于高粉尘有机废气，应在设备前端增加除尘设备。

四。挥发性有机化合物废气中的硫氧化物和氮氧化物

很多涂装线都是天然气燃烧加热，天然气燃烧过程中会产生少量的SOx和NOx。实践证明，少量的SOx和NOx对催化剂性能没有影响，可以放心使用。所谓S对贵金属催化剂有影响，我认为是有机硫。实际上，贵金属是SO2氧化成SO3的工业催化剂，也是NO氧化成NO2的催化剂，因此不存在SOx和NOx的中毒。

催化燃烧过程在催化燃烧设备中进行。有机废气经换热器预热至200 ~ 400℃，然后进入燃烧室。当通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化。因为外界的吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化，生成二氧化碳和水。当采用脱附+催化燃烧时，应先将催化燃烧室的温度升至工作温度，然后逐渐脱附活性炭。这样，废气可以被有效地解吸，用于下一次催化燃烧。但是，在使用中总会出现这样那样的问题。下面简单介绍一下催化燃烧设备漏油的原因。

1.设计不合理。包括设计时没有考虑密封或者对密封技术不熟悉的产品设计师；密封结构设计不合理，不适应工作状态、工况、温度介质等特点，不重视设备的防腐、振动、均压、导流等措施；不考虑通风、回油、导液、拆卸等因素。

2.制造和加工精度差。包括平面加工不平整、协调性差、同心度差、表面粗糙度高、铸造时的气孔、砂眼等缺陷以及其他制造加工质量不好的因素都会造成泄漏。

3.密封材料选择不当。一般密封材料应具有致密性、回弹性、可压缩性、柔软性、耐磨性、耐臭氧性、耐辐射性、耐磨性、耐介质侵蚀性、耐高低温性、可加工性等基本性能。当然，没有一种材料同时具备这些性能，所以可以根据不同的工况选择主要性能的材料来适应密封条件。然而，泄漏往往是由于材料选择不合理，不能适应密封的工作条件。