什么是沸石转轮+RTO废气处理工艺？

沸石转轮+RTO处理工艺是目前处理大风量、中低浓度VOC有机废气的主流技术。如果采用RTO焚烧炉直接处理中低浓度有机废气，将消耗大量的天然气和其他燃料，这将导致企业的运营成本过高。因此，我们需要对中低浓度的有机废气进行浓缩，将其转化为高浓度的废气，然后进入RTO废气处理系统进行焚烧。这不仅节省了能耗，还降低了终端处理设备的规格。通过沸石转轮浓缩后的有机废气的空气体积将变得非常小。通常，最终浓度倍数需要根据企业废气的实际工况进行设计。例如，海州环保在湖北广瑞汽车项目中使用了沸石转轮浓缩装置，将原来20万风量的低浓度油漆废气进行浓缩，最终将高浓度干燥废气与15000风量的RTO设备连接进行处理，大大降低了业主的设备投入成本和后期运营成本。

沸石转轮+RTO处理工艺流程：

1.吸附阶段：VOC有机废气经沸石转轮吸附后直接排放。原理是沸石分子筛由于其孔径大小，可以根据废气分子的大小和极性选择性吸附。即使废气组分的浓度很低，它仍具有很高的吸附能力，在高温下仍具有很强的吸附能力。这是其他吸附材料所不具备的特性。

2.解吸阶段：沸石转轮始终保持非常缓慢的旋转。在废气处理区吸附饱和后，吸附在沸石分子筛中的有机废气在再生区通过高温热空气吹扫和解吸。热空气的温度根据废气的组成设定。沸石分子筛吸附的 特点是不易燃，使用安全。在脱附过程中，它可以保持较高的脱附温度，这适用于高沸点废气的许多组分，而这不是通过活性炭吸附实现的。

3.RTO氧化阶段：沸石转轮实际上是一个浓缩装置，它将低浓度、大风量的有机废气中的分子捕获并浓缩到沸石分子筛上。脱附时，可以用少量热空气将废气分子从沸石分子筛中除。此时，浓度高、风量小的脱附废气可直接进入RTO进行高温焚烧。由于废气浓度高，风量小，因此可选择尺寸较小的RTO焚烧炉。同时，对浓度更高的废气进行处理，可以在RTO炉内实现自持燃烧，可以大大降低RTO设备运行过程中的能耗。

4、沸石转轮回收阶段：沸石转轮脱附区高温再生后，沸石分子筛温度升高，吸附效果变差。因此，高温吹扫的区域应通过辅助冷却风扇进行冷却，冷却后的沸石分子筛将恢复其原有的吸附能力，以便在一个循环中进行废气处理。