沸石转轮技术集吸附、解吸、浓缩焚烧三个操作单元于一体，为目前防治VOCs提供了较为完善的设备，但成本和操作维护成本高，不适合直接处理高沸点挥发性有机物，那么下面一起了解下沸石转轮技术原理吧!

　　沸石转轮技术适用于每分钟600立方米(CMM )高风量以上、VOCs总烃浓度为500-1000ppm的废气特性厂家的应用。 但是，当废气中含有大量高沸点物质时，不适宜单独直接使用该系统进行处理。 高沸点VOCs容易吸附在沸石轮上，但由于系统设计的安全考虑，解吸高沸点VOCs的温度不足，往往难以解吸，而且高沸点VOCs蓄积在其上，占据吸附位置，影响系统整体性能。 VOCs尾气中含有较多高沸点物质时，采用沸石吸附浓缩系统控制，建议在系统前端安装冷凝器、活性炭格栅及除雾器等设备，从而有效处理高沸点VOCs。

　　另一方面，废气中含有高浓度的粒子时，为了不使这些粒子堆积在沸石的蜂巢结构上，需要用微粒处理装置设置在沸石轮的前端，其中简单的微粒过滤装置是单层涂层，但仅对大的粒子过滤效果好新建工厂如果能在有效的微粒处理装置、例如袋式过滤器装置中确保空间，就能有效地延长沸石车轮的寿命。

　　如果无法确认VOCs排气中是否混入了其他排气，或者含有大量高沸点物质，建议通过沸石转轮技术吸附浓缩系统进行控制：

　　1)设置颗粒过滤装置

　　2)定期清水维护清洗

　　沸石转轮技术能经受水洗工艺的车轮，可根据厂内处理废气中高沸点VOCs物质的浓度情况，及时用清水清洗沸石吸附车轮。 只是，清洗时要特别注意水质状况。 钙、镁等离子含量高时，沸石内会生成碳酸盐和碳酸氢盐，可能堵塞沸石蜂窝状孔隙; 水中氯占据沸石内的吸附位置，可能干扰处理废气中VOCs的吸附性能，水中微量重金属物质也会毒害沸石，这取决于洗涤次数和水质水量情况; 为了克服沸石吸附车轮的蜂巢状孔道及其结构，防止常见清洗水进入车轮内部，有研究采用以下清洗步骤。

　　沸石转轮技术用高压喷嘴将清洗水制成微细雾状，以系统冷却端的清洁空气为载体，将微细雾状清水带入沸石细孔内，实施逆洗工艺后，从相反侧的吸附端吸引清洁空气使其合流，从而将附着在沸石内部的水分带走在这种两级清洗轮中，其耗水量统计为传统方式的20%至30%，可大幅减少废水量。

　　以上介绍的就是沸石转轮技术原理，如想了解更多，可随时联系我们!